篮式研磨机的研磨细度因设备型号、工艺参数及物料特性而异，综合搜索结果中的技术数据和应用案例，其研磨细度范围及关键影响因素如下：
1. 细度范围
常规细度：多数设备可实现 5-25μm 的研磨效果，适用于涂料、油墨、颜料等行业。
高精度研磨：部分高性能机型（如实验室款）通过优化转速（可达3000rpm）和介质（氧化锆珠），细度可降至 1-20μm，甚至亚微米/纳米级别。
特殊案例：如锂电池材料或功能陶瓷等，需配合冷却夹套和防爆设计，细度可稳定在 2μm以下。
2. 关键影响因素
转速与功率：转速越高（如2800-3000rpm），动能越强，细度越均匀。
研磨介质：氧化锆珠（粒径0.8-2.0mm）的硬度和密度直接影响研磨效率。
冷却系统：带夹套的研磨筒可控制温升（常规<10℃），避免物料因高温变性影响细度。
3. 典型应用场景
涂料/油墨：细度要求5-15μm，需搭配高转速和循环清洗设计。
如A所示：自吸叶轮高速旋转，产生强大的抽吸力和涡流，将物料吸入研磨篮内。
如B所示：分散盘高速旋转，在研磨篮底部和分散盘之间产生负压力和强大的抽吸力，将研磨篮中物料吸出来：同时，分散高速旋转时强大的离心力将从研磨篮中吸出的物料甩出，加速物料的分散。形成物料高效率的分散混合。
如C所示：自吸叶轮高速吸料—>研磨篮内极细的研磨—>分散盘高速旋转—>出料、分散，高效率的循环，解决了物料翻动的难题，避免循环死角，短时间内可得到出色的研磨效果。
如D所示：研磨结束后，将研磨篮升高至液面上，进行短暂的运行，利用离心力甩出残留的物料。
