研磨陶瓷珠的生产工艺主要分为传统手工研磨和现代工业研磨两类，具体流程与技术要点如下：
一、传统手工研磨（主要用于釉上陶瓷颜料）
原料预处理：先将珠明料粉体反复碾压至细腻状态。
调和介质：加入适量乳香油（比例约5:1）充分搅拌融合，形成膏状物。
精细研磨：在陶瓷瓷板上手工研磨至无颗粒感，形成可拉丝的细腻浆料。
增溶处理：加入樟脑油二次研磨，增强流动性，便于后续绘制。
二、工业研磨（氧化锆陶瓷珠核心应用）
原料特性：采用高纯度氧化锆粉体，通过等静压或干压成型为球坯，密度均匀性直接影响研磨效率。
研磨设备：
球磨机：通过磨球级配（大球破碎、小球精磨）粉碎原料，控制转速、装载量及浆料粘度优化效果。
珠磨机（砂磨机）：以氧化锆微珠为介质，通过高速搅拌实现纳米级研磨（粒径可至0.1mm），适用锂电池正负极材料等精密领域。
介质选择：氧化锆珠因高硬度、耐腐蚀特性成为主流研磨介质，粒径范围0.1–5mm，按需适配不同研磨目标。
三、关键工艺对比
工艺类型 研磨介质 粒度范围 应用场景
手工研磨 瓷板+乳香油 微米级 釉上彩绘颜料
工业球磨 氧化铝/锆磨球 亚微米–微米级 陶瓷粉体预处理
珠磨机研磨 氧化锆微珠 纳米–亚微米级 高精度材料（如电池正负极）
四、技术趋势
成型工艺革新：等静压技术提升球坯密度均匀性，减少后续加工量，成品率可达90%以上（干压法仅30–40%）。
介质精细化：纳米级氧化锆珠（0.1mm）需求增长，推动高纯度粉体烧结工艺升级。
注：实验室研磨亦采用氧化锆珠，适用于生物样本（细胞、土壤）的高通量破碎。
